C.N.C.  RIPROGETTATA     

 

Prima di andare in pensione ho realizzato( ho realizzato in questo momento quella a 3 assi

 una fresatrice a 4 assi simultanei, in ricordo dei miei 40 anni svolti  ininterrottamente

da I.T.P. di meccanica  presso l'I.T.I.S.  G. RIVA di Saronno.

  Per me è stato un privilegio ed un onore prestare servizio in questo prestigioso I.T.I.S.

     La realizzazione di una fresatrice a controllo numerico, seppur di piccole dimensioni, 

 implica una profonda  conoscenza di: meccanica , elettronica, programmazione c.n.c.,

CAD/CAM 2D/3D, manualità sulle macchine utensili tradizionali e a c.n.c.,ecc.. 

 e  non è  certo una passeggiata.

 E' mia convinzione che l'uso di un software CAD se supportato da una buona manualità

 nell'utilizzo di macchine utensili(tradizionali e c.n.c.) permette di progettare e realizzare 

"correttamente"  assiemi meccanici.

      E' mia consuetudine "studiare" prima il modo con cui realizzare i componenti di assieme 

con le macchine utensili (c.n.c. e non) e poi procedo alla "stesura" dell'assieme con il CAD 

(SOLIDWORKS e VISICAD) per ottenere, di conseguenza, un risultato finale soddisfacente.

   Voglio ricordare che  Mach3mill  demo(scaricabile da Internet) visualizza nella sua maschera 

grafica un intero programma I.S.O.(anche superiore a 1000 linee )  ma di

 esso posso eseguirne sulla macchina a c.n.c. solo un massimo di 1000 linee .

  Se non si utilizza un sistema CAD/CAM 3D sono più che sufficienti.

    In questo frangente voglio elogiare:

    Essendo competente di vari C.N.C. devo riconoscere che è il massimo

nella sua semplicità nel gestire l'I.S.O. e la porta parallela.

  Voglio inoltre ancora ringraziare:

  -Denis Scian di Pordenone per aver messo a disposizione il manuale in Italiano

  - I progettisti della scheda driver per motore passo-passo basata sul chip

TB6560AHQ della Toshiba(Acquistata presso FuturaElettronica di Gallarate).

 Molto spesso si mettono in risalto solo le proprie capacità nell'utilizzo di un

software e/o hardware e ci si dimentica molto spesso del "lavoro svolto" da altri che ci

facilitano al massimo sia l'apprendimento che il suo utilizzo.

 Il materiale da acquistare (a mie spese) sarà il seguente:

 

Dopo 4 mesi di progettazione(Studio di fattibilità, funzionalità, convenienza economica e cicli 

di lavorazione) ecco il risultato finale:la c.n.c. didattica FENIX 4  più solida e più robusta:

Materiali lavorabili : DELRIN - NYLON - OTTONE - MDF - ecc

Miglioramenti dell'asse Y e X effettuati:

 

RISULTATO FINALE ........

 

 

 

DIMENSIONAMENTO e COLLEGAMENTO MOTORE PASSO PASSO

 

 

ALCUNE LAVORAZIONI EFFETTUATE:

LAVORAZIONI SUPPORTI BASE

SUPPORTI BASE ASSEMBLATI

SUPPORTO VITE RICIRCOLO DI SFERE ASSE Y

SELLA CON PATTINI A RICIRCOLO DI SFERE

ASSE ZETA

PORTA KRESS

 

 

Controllo delle flessioni delle barre temprate con VISUALNASTRAN

 

MATERIALE ACQUISTATO:

HGH20CAZ    Pattino HIWIN  20 mm.

HGR20R       Rotaia HIWIN  20 mm.

KIT ASSE Z   

 

                 

 

  Da un quadro grezzo al supporto finito della vite a ricircolo di sfere 

   

 

     

   

   

   

 

 

La c.n.c. FENIX smontata:

 

I Pattini HIWIN:

Lo scheletro del portale :

  Corsa di lavoro dell'asse X a 600 mm.

Materiale  acquistato per l'asse X:

ECCO IL RISULTATO FINALE alla data 16.5.2013, PERFETTAMENTE FUNZIONANTE.

Area di lavoro:

Asse X   600 mm.    Asse Y   310 mm.   Asse Z   200 mm.

  Tolleranza di lavorazione max.0.012 mm.    

La c.n.c. didattica FENIX 4  più solida e più robusta:

 

La corsa di lavoro dell'asse Y è diventata di 315 mm.

  

Si è riscontrato una differenza di 0.17 mm. tra le due estremità dell'asse X.

 Ho utilizzato delle strisce di latta della coca cola per la messa in piano.

 Lo spessore delle  strisce è di circa 16 centesimi di millimetro.

 Plexiglass verniciato dello spessore di 2 mm.:

 

 I due stampi sono realizzati in legno duro

Fissare la lastrina di plexiglass con due viti autofilettanti in prossimità delle estremità

Le spine sono realizzate in teflon bianco da 10 mm.

Per la formatura è necessario utilizzare una pistola ad aria calda

 Riscaldare e "premere" lo stampo superiore  fino alla formatura desiderata

 

 

COPERTURA DELL'ASSE Z