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Il cuore del sistema,
punto di partenza di tutti i nostri articoli, può pulsare a una
velocità di quasi 10 battiti al minuto.
E' una pressa oleodinamica a collo di cigno da 150/60
tonnellate, che in questo caso monta uno stampo piuttosto
elaborato, in grado di eseguire in un'unica operazione tutte le
lavorazioni necessarie a realizzare il componente finito.
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Il nastro di lamiera preverniciata
viene fatto avanzare da un dispositivo a rulli, in grado,
all'occorrenza, di fungere da spianalamiera o da bordatore.
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La reglette è
costituita da due profili a "C" , uguali tra loro ma forati
in modo diverso, che ne costituiscono la parte anteriore e il dorso.
In questo momento lo stampo è allestito per formare la parte
posteriore ( sono visibili i fori per il fissaggio al soffitto ).
Per poter realizzare il sottosquadra servono ovviamente due operazioni
di stampaggio, che vengono però realizzate in
contemporanea.
per vedere in dettaglio
le fasi di stampaggio proseguite, sennò cliccate
qui
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L'operatore estrae il
pezzo finito ...
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... sposta la bandella
che ha subito la prima piegatura sulla parte anteriore dello stampo ...
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... con un comando a
pedale fa avanzare nuovo nastro sulla sezione posteriore dello stampo.
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Il nastro sulla
destra è in attesa di subire la prima piegatura dei bordi,
mentre quello sulla sinistra verrà formato a "C" e forato.
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Lo stampaggio viene
comandato dall'operatore. In tutti i cicli di lavorazione è
sempre l'operaio che stabilisce i tempi, non la macchina.
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Quando lo
stampo si risolleva abbiamo un dorso finito, una bandella con la prima
piegatura e sull'estremità libera del nastro sono già
stati stampati i fori della testata... il ciclo
può ricominciare.
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In uscita dal reparto
presse i pezzi possono essere avviati direttamente al cablaggio oppure
immagazzinati.
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Il cablaggio inizia col
fissaggio di alcuni componenti alla plafoniera utilizzando delle
rivettatrici ad aria compressa.
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I collegamenti
elettrici e l'imballaggio vengono eseguiti in genere dallo
stesso
operatore.
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